(一)、因金屬帶鋸床疑問形成的要素：

1.金屬帶鋸床受周圍沖鍛設(shè)備轟動的影響，以及帶鋸床固定螺栓有松動的景象，影響到鋸架顫動，帶鋸床鋸條切削過程中遭受轟動力的影響發(fā)作崩拉齒。

2.升降油缸進(jìn)入空氣，或因油質(zhì)欠好、油缸磨損、操作閥失控等要素，均形成鋸架不能勻速降低，呈現(xiàn)打齒。

3.主動輪、從動輪與導(dǎo)向擒縱機(jī)構(gòu)三點(diǎn)的直線性達(dá)不到精度，鋸帶不能直線作業(yè)，呈現(xiàn)或左或右及上下不穩(wěn)的切削。

4.電機(jī)皮帶長期受損而呈現(xiàn)老化松弛，作業(yè)時有也許呈現(xiàn)間歇性丟轉(zhuǎn)，使鋸帶在切削中也呈現(xiàn)間歇性的微弱驟停景象，發(fā)作崩拉齒。

5.鋸床的導(dǎo)向塊長期使用后呈現(xiàn)磨損，也許使鋸帶在切削過程中不能正常的筆直切削，使鋸帶呈現(xiàn)意外的不良要素致使鋸帶受損報廢。

(二)、因選齒不妥形成的要素：

1.不論所鋸切的工件是實(shí)心的仍是管材，不論鋸齒合適與否，隨意進(jìn)行切削，這就防止不了形成崩齒拉齒景象。

2.齒距挑選失誤，大鋸齒鋸切小截面的資料，也會有拉齒呈現(xiàn)。

3.鋸切槽鋼、圓管、方管和別的異型資料時假如進(jìn)給量把握不妥是最簡單呈現(xiàn)崩拉齒的，應(yīng)特別留意。

(三)、因操作不妥形成的要素：

1.初始進(jìn)刀把握失控，鋸帶沒有緩慢平穩(wěn)的接觸工件，鋸帶迅速降低沖擊切削，形成齒尖剎那間超負(fù)載崩齒。

2.操作時因?yàn)轳R虎行事，致使工件未夾緊或夾緊的工件并不可靠，鋸切時工件發(fā)作松動或振蕩狀，鋸齒在不確定的外力作用下被迫打齒。

3.裝置鋸帶不到位，鋸帶背部磨爬鋸輪的止口邊緣，使鋸帶異常作業(yè)。

4.新鋸帶不進(jìn)行正常磨合就高速切削，且進(jìn)給量過大，形成崩拉齒，這種景象在操作中是對比遍及的疑問，應(yīng)當(dāng)倍加留意。

5.鋸切結(jié)束鋸架抬升時，被堵截工件的相互擠動，碰擠到上升的鋸帶形成打齒。

6.工件的夾緊方法不正確，工件簡單發(fā)作移動，致使崩齒。

(四)、以下幾種不良要素也許會致使崩齒的發(fā)作

新鋸條不磨合，鋸切進(jìn)給量太大，鋸帶齒向裝反，被切工件有夾渣、硬點(diǎn)等，均會形成崩齒。帶鋸條在使用過程中呈現(xiàn)崩拉齒的景象十分遍及，其要素也許多。為了防止呈現(xiàn)這種狀況，咱們使用專業(yè)知識和多年堆集的經(jīng)驗(yàn)，為用戶判別分析形成崩拉齒的要素。