激光目前主要可以分為氣體和固體兩大類，簡單的可以理解為co2和YAG，這也就是為什么激光設備中的有前面會帶co2(例如：co2激光打標機)或yag激光焊接機，只有很多時候在稱呼上簡化了。只是兩種設備有不同的作用，比如：co2長被用在打標機和大功率的切割機上,，YAG用途就比較廣了，從焊接機到切割機都用用到。

　　常規情況下，普通的激光焊接機都是采用YAG技術，深熔焊接過程產生的金屬蒸氣和保護氣體，在激光作用下發生電離，從而在小孔內部和上方形成等離子體。等離子體對激光有吸收、折射和散射作用，因此一般來說熔池上方的等離子體會削弱到達工件的激光能量。并影響光束的聚焦效果、對焊接不利。通常可輔加側吹氣驅除或削弱等離子體。小孔的形成和等離子體效應，使焊接過程中伴隨著具有特征的聲、光和電荷產生，研究它們與焊接規范及焊縫質量之間的關系，和利用這些特征信號對激光焊接過程及質量進行監控，激光焊接一般不填充焊絲，但對焊件裝配間隙要求很高，實際生產中有時很難保證，限制了其應用范圍。采用填絲激光焊，可大大降低對裝配間隙的要求。例如板厚2mm的鋁合金板，如不采用填充焊絲，板材間隙必須為零才能很好的進行無縫焊接。

　　激光焊接的過程：

　　是現有光能發的紅外光源通過聚焦系統由圓偏振鏡、擴束鏡、反射鏡或光纖、聚焦鏡等組成，實現改變光束偏振狀態、方向，傳輸光束和聚焦的功能。這些光學零件的狀況對激光焊接質量有極其重要的影響。在大功率激光作用下，光學部件，尤其是透鏡性能會劣化使透過率下降;會產生熱透鏡效應(透鏡受熱膨脹焦距縮短);表面污染也會增加傳輸損耗;因此激光設備的不間斷維護是很重要的，是保證設備正常運行的關鍵，對于焊接的質量也存在一定的影響;按焊接熔池形成的機理區分，激光焊接有兩種基本模式：熱導焊和深熔焊，前者所用激光功率密度較低，工件吸收激光后，僅達到表面熔化，然后依靠熱傳導向工件內部傳遞熱量形成熔池。這種焊接模式熔深淺，深寬比較小。后者激光動車密度高，工件吸收激光后迅速熔化乃至氣化，熔化的金屬在蒸汽壓力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不斷延伸，直至小孔內的蒸氣壓力與液體金屬的表面張力和重力平衡為止。

　　模具激光焊接機與傳統設備相比的優勢：

　　1.功率密度高，比傳統設備要高的多;

　　2.激光焊，加熱范圍小，焊縫和熱影響區窄，焊接區域質量牢固;

　　3.可實現精細的高精度焊接，可對高熔點、高熱導率，熱敏感材料及非金屬進行焊接;

　　4. 焊接速度快，生產率高;具有高度柔性，偏向于實現自動化。

　　激光焊接機與其他焊接設備相比雖然有很多相似之處，但是更具有應用優勢和市場占用率，對于未來激光技術上的研發有著很大的突破性貢獻，為激光設備在焊接行業中的應用提供了強有力的保障。