激光焊接機是焊接鈦的最佳選擇。

產品零件和氣體蓋板處理得當，整體過程的成本產生高質量的焊接。

一般，激光焊接熔深可達到0.325 鈦，鈦是一種輕金屬，有非常好的耐腐蝕性和任何金屬元素的最高強度 - 密度比，是各行業使用用的理想材料，從航空航天零件到人造關節再到植入式醫療設備。

鈦具有兩種性能，極大地影響其可焊性：

1，鈦與氧氣結合具有很強的化學親和力;
2，鈦與任何其他化學品結合不具有很大的親和力;

在鈦焊接過程中，基本兩種激光焊接，可脈沖和連續光束。

在焊接過程中以10-1000Hz之間的頻率接通和斷開脈沖激光束，使能量以一系列離散脈沖施加到連接區域。工件在梁下移動，其結果是重疊的離散焊縫，形成連續的焊縫。梁的脈沖特性確保流入焊縫周圍區域的能量不會過多，從最大限度地降低了部件熱變形的可能性。

在連續波激光焊接中，梁被施加穩定狀態，并且在工件移動時移動穿過工件或保持靜止。當前緣的鈦熔化而后緣冷卻時，產生鑰匙孔型焊縫。為了避免零件的熱變形，連續波激光器需要以每分鐘25到100英寸的速度開展，對于安全和精確的手動激光焊接來說非常快。

鈦可以用脈沖或連續焊接焊接,脈沖激光焊接對于需要最小熱輸入的淺焊縫是優選的；如果需要更大的穿透深度，連續激光焊接機更合適。