1、激光焊接與傳統(tǒng)的熔焊工藝相比,具有的優(yōu)勢主要集中在以下幾個方面：

　　（1）可將熱輸入降到最低的需要量，熱影響區(qū)小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低。

　　（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。

　　（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形皆可降至最低。

　　（4）激光束易于聚焦、對準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。

　　（5）激光束可聚焦在很小的區(qū)域,可焊接小型且間隔相近的部件。

　　（6）可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。

　　（7）易于以自動化進(jìn)行高速焊接,亦可以計算機(jī)控制，可方便地進(jìn)行任何復(fù)雜形狀的焊接。

　　（8）焊接薄材或細(xì)徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。

　　（9）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易受磁場影響）,能精確的對準(zhǔn)焊件。

　　（10）可焊接不同物理性質(zhì)（如不同電阻）的兩種金屬。

　　（11）不需真空環(huán)境，亦不需做X射線防護(hù)。

　　（12）若以穿孔式焊接，焊道深-寬比可達(dá)12：1。

　　（13）可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。

　　  2、激光焊接也存在一些不足：

　　（1）焊件位置需非常精確，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)。

　　（2）焊件需使用夾具時，必須確保焊件的最終位置與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對準(zhǔn)。

　　（3）最大可焊厚度受到限制，滲透厚度遠(yuǎn)超過19mm的工件，不適合使用激光焊接。

　　（4）高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。

　　（5）當(dāng)進(jìn)行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再現(xiàn)。

　　（6）能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%。

　　（7）焊道快速凝固，因而有產(chǎn)生氣孔及脆化的顧慮。

　　（8）設(shè)備昂貴。

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