激光光斑聚焦直徑　　 　　

        光斑聚焦直徑是反映激光器性能的一個極為重要的參數(shù)，單位是毫米（mm），它決定了激光焊接機激光功率密度和加工范圍，激光器的光學設計合理，激光能量集中，聚焦準確，能把激光光斑直徑控制在0.2mm-2mm的范圍，而能否把激光的聚焦直徑控制在0.2mm是對激光發(fā)生器的一個嚴格的考驗。

       國內(nèi)一般的激光器，一些只想降低成本，因此，激光的器件加工簡陋，設計并不嚴謹，激光在諧振腔里發(fā)散嚴重，導致難以準確聚焦，其激光器輸出的激光光斑直徑根本達不到標稱的0.2mm，而只能最小達到0.5mm，而由于激光的發(fā)散，令輸出的激光束不能呈規(guī)則的圓形，這就造成了激光實際照射區(qū)域過大，出現(xiàn)燒蝕焊縫的現(xiàn)象，即在焊縫的兩端出現(xiàn)不必要的激光照射而令焊縫兩端呈現(xiàn)凹陷，這種現(xiàn)象對于修補已經(jīng)拋光的模具影響尤為嚴重，有時甚至會令模具報廢。 　　

       激光脈沖的能量　　 　　

        激光的脈沖波形　　 　　

        對于激光焊接機采用脈沖激光進行焊接的加工，激光脈沖波形在脈沖激光焊接中是一個重要的問題；高強度的激光入射至材料的表面時，金屬表面會將60%~98%的激光能量反射掉，且反射率隨表面溫度變化。不同的金屬對于激光的反射率和激光的利用率都不一樣，要進行有效的焊接就需要輸入不同波形的激光，這樣焊縫處的金屬組織才能在最佳的方式結(jié)晶，形成與基體金屬一致的組織，才能形成高質(zhì)量的焊縫。

     一些廉價的激光焊接機采用單波形激光電源，其焊接的柔性較低，難以適應多種模具材料的焊接，并且經(jīng)常要進行返工，大大浪費了焊接材料的時間，并可能造成模具的報廢。不同的金屬材料表面對激光的反射和吸收程度差別很大，而同一束激光對不同的金屬會產(chǎn)生不同的焊接效果，并影響其熔深、激光焊接機焊接速度、結(jié)晶速度和硬度，因此單一的矩形波焊接并不能解決不同的模具金屬焊接的要求。